مختصر تعارف
ڈنگجن کے ذریعہ تیار کردہ Asme flanged اور ڈشڈ سر کا مطلب ہے سیدھے flange کے ساتھ ڈشڈ سر۔

پیرامیٹر
|
قسم |
ڈپڈ سر |
|
تیاری کا معیار |
ASME کے مطابق ⅷ-1،2023 UG79 ، اور UG81 |
|
اندرونی قطر |
1700 ملی میٹر |
|
من thk. a/f |
20 ملی میٹر |
|
سیدھے flange |
50 ملی میٹر |
|
کاٹنے کا طریقہ |
گیس کاٹنے |
|
تشکیل دینے کا طریقہ |
سردی کی تشکیل |
|
گرمی کا علاج |
ضرورت نہیں ہے |
|
مادی عہدہ |
سٹینلیس سٹیل 316 ایل |
|
مادی معیار |
SA 516 GR.70N |
|
سطح کا علاج |
ریت بلاسٹنگ |
|
این ڈی ٹی طریقہ اور قبولیت کریٹیریا |
ضرورت نہیں ہے |

کا کردار"سیدھے flange"
تناؤ پر اثر
اندرونی دباؤ کی کارروائی کے تحت سر کی مڑے ہوئے سطح کو سلنڈر سے منسلک کرنے کے بعد ، سلنڈر شعاعی طور پر پھیل جاتا ہے ، اور سر کے شیل کے نیچے کا کنارے شعاعی طور پر معاہدہ کرتا ہے ، جس سے کنکشن میں قینچ تناؤ اور موڑنے والا لمحہ پیدا ہوتا ہے۔ سر کے زیادہ سے زیادہ تناؤ کو تشکیل دینے کے لئے یہ دباؤ جھلی کے دباؤ پر سپرپوز کیا جاتا ہے۔ سیدھے کنارے والے حصے کی ترتیب سر پر موڑنے والے تناؤ کی سپر پوزیشن اور سلنڈر کے بٹ ویلڈ کے دباؤ سے گریز کرتی ہے۔
مینوفیکچرنگ پر اثر
سر کے سیدھے کنارے والے حصے کا ڈیزائن حصہ یا تمام سیدھے کنارے کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے جب تشکیل کے بعد شدید کنارے کی جھرریوں کی وجہ سے مرمت کرنا مشکل ہوتا ہے ، اور سر اور سلنڈر کی اسمبلی ، اور آر ٹی نان - تباہ کن جانچ کے کام کے لئے بھی موزوں ہے۔
اوپر سونے کے سر کے سیدھے کنارے کے حصے کی اونچائی کا انتخاب معیار
1. Select the straight edge height according to the nominal diameter of the head. When DN≤2000mm, the straight edge height h should be 25mm; when the nominal diameter of the head DN>2000 ملی میٹر ، سیدھے کنارے کی اونچائی H 40 ملی میٹر ہونا چاہئے ، اور سیدھے کنارے کی اونچائی رواداری (-5 ٪ ~ 10 ٪) H (ASME وضاحتوں سے ملاقات) ہے۔
2. سر کی موٹائی کے مطابق سیدھے کنارے کی اونچائی منتخب کریں۔ جب 10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، H 25 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ جب 10 < Δ 30 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، H 40 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ جب Δ > 30 ملی میٹر ، H 50 ملی میٹر ہونا چاہئے ، جو ASME وضاحتوں کو بھی پورا کرتا ہے۔
دھکے ہوئے سروں پر دراڑوں سے بچنے کے طریقے
نئے ڈسڈ سر پر کارروائی کے بعد ، انسٹالیشن کے دوران دستی ویلڈنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اس ویلڈنگ کے طریقہ کار میں چھوٹی لائن کی نسبت صلاحیت کی کثافت زیادہ ہے۔ یہ ویلڈنگ کے دوران گرمی کے ان پٹ کو اچھی طرح سے بھی کم کرسکتا ہے ، جہاں تک ممکن ہو کم سے کم حساس پروسیسنگ کی حد کو کم کرسکتا ہے ، اور گرمی سے متاثرہ زون میں بڑے کرسٹل ذرات سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔ کرسٹل ذرات بڑے ہوجاتے ہیں اور سنگین امور کے رجحان کی طرف جاتا ہے ، لہذا ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کو اچھی طرح سے کم کیا جاتا ہے۔
اگر ڈیلیان ڈنگجن کے ذریعہ فراہم کردہ سٹینلیس سٹیل ڈسڈ سر کو سلفر ڈائی آکسائیڈ کے الگ تھلگ ماحول میں نصب کیا جائے گا ، اور اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ کی ایک پرت کو سامان کے باہر میں شامل کیا جائے گا۔

