ASME کوڈ دباؤ والے برتنوں کے لئے سربراہ ہے

دباؤ والے برتن سیل شدہ جہاز ہیں جو گیس یا مائع دباؤ کو اندرونی طور پر یا بیرونی طور پر برداشت کرتے ہیں اور حفاظت کی اعلی ضروریات رکھتے ہیں۔ دباؤ والے برتن بنیادی طور پر بیلناکار ہوتے ہیں ، اور کچھ کروی یا دوسری شکلیں ہیں۔ بیلناکار دباؤ والے برتن عام طور پر حصوں اور اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے سلنڈر ، سر ، پائپ ، فلانگ وغیرہ۔

ASME کی وضاحتیں دنیا بھر کے 100 سے زیادہ ممالک کے ذریعہ تسلیم کی جاتی ہیں۔ ASME وضاحتوں کے مطابق دباؤ کے سامان کی تیاری ، مرمت یا اس میں ترمیم کرنے سے مینوفیکچررز کو آسانی سے مارکیٹ میں داخل ہونے میں مدد ملتی ہے۔ دباؤ کے سامان پر ASME سرٹیفیکیشن کا نشان مینوفیکچررز کو کاروباری شراکت داروں ، اختتامی صارفین اور ریگولیٹری حکام سے زیادہ اعتماد کے ساتھ بات چیت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سرٹیفیکیشن کا نشان ایک قبولیت کا نشان ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سامان ASME وضاحتوں کے مطابق ہے۔

ڈنگجن کے ذریعہ تیار کردہ ڈش ہیڈز کو ASME پریشر برتن میں استعمال کیا جاتا ہے کوڈ کے مطابق خرید ، تیار اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔

دباؤ برتن کے لئے ڈنگجن کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے مختلف ASME کوڈ ڈسڈ ہیڈ عام طور پر ہتھوڑا ، مہر لگانے ، رولنگ یا دھماکہ خیز تشکیل کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ ہیمسفریکل اور بیضوی سر عام طور پر مہر لگا کر تیار کیا جاتا ہے۔ بڑے نصف کرہ کے سروں پر بھی پہلے کروی پنکھڑیوں میں مہر لگائی جاسکتی ہے اور پھر جمع اور ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے۔ ڈسک کے سر عام طور پر ہتھوڑے ، مہر ثبت یا دھماکہ خیز مواد سے بنائے جاتے ہیں ، اور جوڑ والے کنارے کو رولڈ یا ہتھوڑا لگایا جاسکتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل سے تجزیہ ، ڈش ہیڈ کی گہری ، قطر اور دیوار کی موٹائی کا بڑا ، اس کی تیاری کرنا اتنا ہی مشکل ہے ، خاص طور پر جب اعلی - طاقت اسٹیل کا انتخاب کیا جائے۔ لازمی طور پر اسٹیمپڈ ہیمسفریکل ہیڈ بیضوی سر کی طرح تیار کرنا اتنا آسان نہیں ہے۔ بیضوی سر کے پاس ہندسی طور پر درست بیضوی سطح کا مولڈ ہونا ضروری ہے اور اسے دستی ہتھوڑے کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ بیضوی سر میں مینوفیکچرنگ کی زبردست لچک ہے۔ مخروط سر کے شنک کے اوپری حصے میں رول کرنا مشکل ہے۔ جب شنک ٹاپ زاویہ چھوٹا ہوتا ہے تو ، مینوفیکچرنگ مشکلات سے بچنے اور شنک کی اونچائی کو کم کرنے کے ل a ، مشترکہ سر (جیسے کروی ٹاپ شامل کرنا) کبھی کبھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اہلکاروں کا انتخاب:

ان ویلڈرز کا انتخاب کریں جنہوں نے پیشہ ورانہ تربیت حاصل کی ہے اور دباؤ والے برتن کے لئے ویلڈنگ آپریشنز ASME کوڈ ہیڈس کی پیشہ ورانہ مہارت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے متعلقہ قابلیت کے سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں۔

تکنیکی انتخاب:

سر کی مخصوص مواد ، موٹائی اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ، لچکدار طریقے سے خودکار ویلڈنگ یا دستی ویلڈنگ کے طریقوں کو منتخب کریں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج ، رفتار ، وغیرہ جیسے کلیدی پیرامیٹرز کو باریک ایڈجسٹ کریں۔ اس کے علاوہ ، ویلڈنگ کی پوزیشننگ کے لئے اعداد و شمار میں دکھائے گئے ترتیب پر عمل کرنا اور ویلڈنگ پوائنٹ کی پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

ماحولیاتی انتخاب:

ویلڈنگ کے لئے خشک ، ہوا کے بغیر اور مناسب درجہ حرارت کے ماحول کا انتخاب کریں تاکہ ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے خراب موسم سے بچا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، ویلڈنگ کے دوران سر کی سطح کی حفاظت پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ ویلڈنگ کے دوران خروںچوں یا سر کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔

پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ:

ویلڈنگ کے مکمل ہونے کے بعد ، x -} کرن کا پتہ لگانے ، الٹراسونک کا پتہ لگانے اور دیگر ذرائع کو ویلڈ پر ویلڈ پر غیر - تباہ کن جانچ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ مخصوص مواد کے سربراہوں کے لئے ، پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے تاکہ ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور مشترکہ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔