کاربن اسٹیل نے سروں کو ختم کردیا

کاربن اسٹیل بنیادی طور پر اسٹیل سے مراد ہے جس میں کاربن مواد 2.11 ٪ سے بھی کم ہے ، بغیر جان بوجھ کر ملاوٹ کرنے والے عناصر کے۔ یہ ایک لوہا ہے - کاربن کھوٹ جس میں 2.11 ٪ سے بھی کم کاربن ہوتا ہے۔ کاربن کے علاوہ ، کاربن اسٹیل میں عام طور پر تھوڑی مقدار میں سلکان ، مینگنیج ، سلفر اور فاسفورس شامل ہوتے ہیں۔

کاربن اسٹیل ڈسڈ سروں کو پٹرولیم ، کیمیائی سازوسامان ، نقل و حمل ، بجلی اور جوہری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل ڈسڈ سروں کی 9 اقسام کے سنکنرن کے بارے میں سیکھنا بہتر ہوگا کہ متعلقہ کارکنوں کے لئے مختلف قسم کے سنکنرن کا باعث بننے سے بچنے یا کم کریں۔ آپ کے حوالہ کے لئے مذکور 4 اقسام کے بعد ، اور باقی 5 اقسام کو شیئر کیا جائے گا ....

1. یکساں سنکنرن:اس قسم کا سنکنرن درمیانے یا کسی بڑے علاقے سے زیادہ پوری سطح پر یکساں طور پر پایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں میکروسکوپک یکساں سنکنرن نقصان ہوتا ہے۔

2. رابطہ سنکنرن:جب دو دھاتیں یا مرکب مختلف صلاحیتوں کے ساتھ رابطے میں آجاتے ہیں اور الیکٹرویلیٹ حل میں ڈوب جاتے ہیں تو ، ان کے مابین موجودہ بہاؤ ہوتا ہے۔ اعلی صلاحیت کے ساتھ دھات زیادہ آہستہ آہستہ ، جبکہ نچلی صلاحیت والی دھات زیادہ تیزی سے کروڈ کرتی ہے۔

3. انتخابی سنکنرن:انتخابی سنکنرن سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جہاں کسی مصر دات میں ایک خاص عنصر ترجیحی طور پر سنکنرن کی وجہ سے میڈیم میں داخل ہوتا ہے۔

4. پٹنگ سنکنرن:پیٹنگ سنکنرن کی خصوصیات کاربن اسٹیل کے سر کی سطح پر انفرادی چھوٹے نکات پر مرکوز گہری سنکنرن کی خصوصیت ہے ، جسے چھوٹے سوراخ سنکنرن یا پوائنٹ سنکنرن بھی کہا جاتا ہے۔

حرارت کے علاج سے مراد تھرمل عمل سے مراد ہے جو ویلڈنگ کے بعد مائکرو -} carbon کاربن اسٹیل کے سروں کی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کرسکتے ہیں یا بقایا دباؤ کو کم کرسکتے ہیں۔

دباؤ والے برتن کے لئے کاربن اسٹیل ڈسڈ ہیڈ سروس کو غیر معمولی نقصان کو مؤثر طریقے سے روکنے اور روکنے کے لئے ، دھات کی خصوصیات کو بہتر بنانا ، اور بقایا دباؤ کو ختم کرنے سے ، گرمی کا علاج وضاحتوں اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار پر سخت عمل سے بالاتر ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

کاربن اسٹیل کے سروں کے لئے گرمی کے علاج کے مخصوص مقاصد مندرجہ ذیل ہیں:

(1) ویلڈنگ سے بقایا دباؤ کو دور کریں۔

(2) سر کی شکل اور طول و عرض کو مستحکم کریں ، مسخ کو کم کریں۔

(3) سر کے مواد اور ویلڈ زون کی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ اس میں ویلڈ میٹل کی پختگی میں اضافہ شامل ہے۔ گرمی کی سختی کو کم کرنا - متاثرہ زون ؛ فریکچر سختی کو بڑھانا ؛ تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانا ؛ کریپ کی خصوصیات کو بہتر بنانا ؛ سردی کی تشکیل کے دوران پیداوار کی طاقت کو بحال کرنا یا بڑھانا ؛

(4) تناؤ کے سنکنرن کے خلاف سر کی مزاحمت کو بڑھانا ؛

()) تاخیر سے ہونے والی کریکنگ کو روکنے کے لئے سر کے ویلڈ دھات سے نقصان دہ گیسوں ، خاص طور پر ہائیڈروجن کو مزید جاری کریں۔