عمل دائرہ کار
| وضاحتیں | DN15-DN1200 ؛ |
| دیوار کی موٹائی | SCH5-SCH160 ؛ |
| لمبائی | 89-343; |
| معیارات | ASME B16.9 ، DIN2617 ، JIS ، BS ، GB/T12459 اور 13401 ، SH3408 اور 3409 ، HG/T21635 ؛ |
| درخواستیں | پیٹروکیمیکل ، جوہری طاقت ، مشینری ، طبی سامان ، کھاد ، جہاز سازی ، واٹر پروف علاج ، پائپنگ ، وغیرہ۔ |
| مینوفیکچرنگ کے معیارات | GB/T12459 ، GB/T13401 ، ASME B16.9 |

پیرامیٹر
|
قسم |
کیپس |
|
تیاری کا معیار |
ASME B16.9 |
|
dn |
80 |
|
دیوار کی محدود موٹائی |
2.11 ملی میٹر ~ 15.24 ملی میٹر |
|
کاٹنے کا طریقہ |
گیس کاٹنے |
|
تشکیل دینے کا طریقہ |
سردی کی تشکیل |
|
گرمی کا علاج |
ضرورت نہیں ہے |
|
مادی عہدہ |
Q345B |
|
مادی معیار |
asme |
|
سطح کا علاج |
ریت بلاسٹنگ |
|
این ڈی ٹی طریقہ اور قبولیت کریٹیریا |
ضرورت نہیں ہے |

متعلقہ کوڈ کا نام
ڈنگجن کے ذریعہ تیار کردہ کاربن اسٹیل کیپس میں متحد عہدہ نہیں ہوتا ہے ، ان کو عام طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے اور انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ کے دوران ان کی شکل ، وضاحتیں اور ایپلی کیشنز کی بنیاد پر ان کا نام دیا جاتا ہے۔ مخصوص ایپلی کیشنز میں ، کاربن اسٹیل ٹوپیاں کے عہدہ کو ان کے مخصوص پیرامیٹرز جیسے برائے نام قطر ، دیوار کی موٹائی اور مواد کے مطابق نشان زد کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کاربن اسٹیل پائپ کیپ جس کا برائے نام قطر 150 ملی میٹر ، 10 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی ، اور Q235 کے مادی گریڈ کو 'Q235-DN150-SCH10' کے طور پر لیبل لگایا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، مارکنگ کے مختلف طریقوں میں مختلف معیارات اور وضاحتیں (جیسے جی بی/ٹی ، اے ایس ایم ای ، ڈی این ، جیس ، وغیرہ) کے مطابق ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، اصل استعمال میں نشان زد اور شناخت کے ل relevant متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کا حوالہ دینا بہتر ہے۔

تنصیب کے لئے نوٹ
مواد کو نوٹ کریں:
پائپ ٹوپیاں مختلف مواد سے بنی ہیں ، انسٹال کرنے کے لئے درست افراد تلاش کریں۔
پائپ ٹوپی کے بیرونی طواف کی پیمائش کے لئے نوٹ:
ڈالیان ڈنگجن نے پائپ کیپ کے بیرونی طواف کو چار برابر حصوں میں تقسیم کیا اور انہیں سلنڈر اور پائپ کیپ دونوں پر نشان زد کیا۔ پائپ کیپ پیداوار کے دوران اسٹیل پلیٹوں پر مہر لگا کر تشکیل دی جاتی ہے ، جو اسی طرح کے دباؤ پیدا کرتی ہے۔ لہذا ، تنصیب کے لئے کوالیفائی جہت ضروری ہے۔
ویلڈنگ کے لئے نوٹ:
پلیٹ کے مخصوص قطر اور موٹائی کی بنیاد پر ویلڈنگ پوائنٹس کا انتخاب کرتے ہوئے ، کور اور سلنڈر کے مابین ٹیک ویلڈنگ انجام دیں۔ مذکورہ بالا ٹیک ویلڈنگ کو مکمل کرنے کے بعد ، دوبارہ - ویلڈ۔ یاد رکھیں کہ آیا ویلڈنگ یکساں اور مستقل ہے اس کی جانچ پڑتال کے لئے این ڈی ٹی انجام دیں۔

