ASME معیاری ٹینک ہیڈ

صنعتی اسٹوریج ٹینک کنٹینر ہیں جو سیال کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، بنیادی طور پر خام مال ، تیار شدہ مصنوعات اور انٹرمیڈیٹ مصنوعات کو ذخیرہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

صنعتی اسٹوریج ٹینک سازوسامان کی محفوظ پیداوار ، توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کو یقینی بنانے اور انتظامیہ کی مجموعی سطح کو بہتر بنانے میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں ، اور قومی اسٹریٹجک ذخائر میں ناگزیر ہیں۔ سیال کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے کنٹینر کی حیثیت سے ، اسٹوریج ٹینک زیادہ تر خام مال ، تیار شدہ مصنوعات اور انٹرمیڈیٹ مصنوعات کو ذخیرہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پیچیدہ اور متنوع کام کے حالات اسٹوریج کنٹینرز پر اعلی مطالبات رکھتے ہیں۔ حفاظتی وجوہات کی بناء پر ، صنعتی اسٹوریج ٹینک زیادہ تر اسٹیل ٹینک ہوتے ہیں۔ اسٹوریج میڈیم خصوصیات اور اسٹوریج کے درجہ حرارت ، دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کی مختلف ضروریات کے مطابق ، اسٹوریج ٹینکوں کے مواد زیادہ تر کاربن اسٹیل ، کم - درجہ حرارت اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر مواد ہیں۔ دیگر مواد جیسے فائبر گلاس اور پلاسٹک پر غور نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ وہ آگ سے بچاؤ اور دباؤ کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔ ٹینک کے جسم کی ساخت کے مطابق ، اسٹوریج ٹینکوں کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: افقی ٹینک ، کروی ٹینک ، گنبد ٹینک ، بیرونی تیرتے ہوئے چھت کے ٹینک اور اندرونی تیرتی چھت کے ٹینک۔ آرڈر کی ضروریات اور ASME معیارات کے مطابق ASME ٹینک کے سروں کو خریدنے ، تیار اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔

اعلی حفاظت:

اوپری سر کے ٹینک کو سختی سے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اس کا تجربہ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ہائی پریشر یا کم درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

مضبوط استحکام:

اوپری سر کا ٹینک ٹھوس ڈھانچے اور مواد سے بنا ہے ، جو بیرونی ماحول کی تبدیلیوں اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

آسان دیکھ بھال:

اوپری سر ٹینک کی بحالی اور صفائی نسبتا simple آسان ہے ، اور باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کی جاسکتی ہے۔

اعلی جگہ کا استعمال:

اوپری سر ٹینک عام طور پر عمودی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو جگہ کو بہتر طور پر استعمال کرسکتا ہے اور فرش کی جگہ کو کم کرسکتا ہے۔

ASME اسٹینڈرڈ ٹینک ہیڈ کے لئے لازمی شکل اور پنکھڑی کی تشکیل دالیان ڈنگجن نے نیچے کی حیثیت سے کی ہے: بنیادی طور پر پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق اسٹیمپنگ اور کتائی شامل ہے۔ پروسیسنگ درجہ حرارت کے مطابق لازمی شکل کو کولڈ پروسیسنگ اور گرم پروسیسنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (جس میں سے - کہا جاتا ہے کو گرم پروسیسنگ دراصل ایک قسم کا سرد پروسیسنگ ہے)۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار اور درجہ حرارت کے امتزاج میں گرم اسپننگ ، گرم اسٹیمپنگ ، سرد کتائی ، سرد اسٹیمپنگ اور ڈھول تشکیل پائے جاتے ہیں۔ گرم کتائی گرم پروسیسنگ اور کتائی کا مجموعہ ہے۔

ٹینک کے سروں کی معیاری سیریز کے لئے ، عام طور پر اسٹیمپنگ استعمال کی جاتی ہے ، لیکن بڑے قطروں والے سروں یا سروں کی غیر - معیاری سیریز کے لئے ، کتائی عام طور پر استعمال کی جاتی ہے۔ مہر ثبت کے مقابلے میں ، اسپننگ میں سڑنا کے اخراجات کی بچت کے فوائد ہیں اور تقاضوں کے مطابق سائز کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

عام طور پر ، ٹھنڈے کتائی کا استعمال ٹینک کے سروں کو گھومنے کے لئے کیا جاتا ہے ، لیکن جب سر کی موٹائی موٹی ہوتی ہے یا مادی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، سرد اسپننگ کا استعمال کرنا مشکل ہوتا ہے۔ سرد کتائی کے سامان کی صلاحیت کی حد کے کنارے سروں کے لئے ، اگر سرد اسپننگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، مادی استحکام اور سطح کے مائکرو - دراڑیں پڑیں گی۔ صلاحیت کی حد سے آگے سرد اسپننگ پر کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔ اس وقت ، گرم کتائی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

گرم اسپننگ شعلہ سپرے حرارتی استعمال کرتی ہے۔ چونکہ پروسیسنگ اور حرارتی مقامات کو محفوظ رکھنا ضروری ہے ، لہذا موصلیت کا سامان مکمل طور پر بند نہیں ہوسکتا ہے ، اور اس کا اثر بھٹی میں حرارت سے کہیں کم ہے۔ لہذا ، درجہ حرارت ناہموار ہے ، جو لازمی طور پر متضاد ڈھانچے کا سبب بنے گا۔ سطح R کے حصے ، منتقلی R حصہ ، اور ٹینک کے سر کے سیدھے کنارے کی میٹالوگرافک اور مکینیکل خصوصیات کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔

اگرچہ نتائج تمام اہل ہیں ، لیکن مختلف حصوں میں بڑے فرق ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، مختلف مواد کے سربراہان پروسیسنگ کے نتائج بھی مختلف ہیں۔

ٹینک کے سر پر کارروائی اور تشکیل دینے کے بعد ، اس کا معائنہ ASME معیار کے مطابق ہونا چاہئے اور صرف اس کے معیار پر پورا اترنے کے بعد ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔